Questions fréquentes sur les mandrins en carton

C’est le même objet sous plusieurs noms. « Tube » est le terme général ; « mandrin » désigne le tube placé au centre d’une bobine, sur lequel on enroule la matière ; on entend aussi « noyau » ou « âme ». En anglais on dit core, en italien anima ou mandrino, en allemand Hülse. En savoir plus →

Le spiralé enroule les bandes de carton en hélice : c’est le plus répandu, produit en continu, dans toutes les longueurs. Le parallèle (ou convoluté) enroule le carton en couches concentriques : il est plus rigide en flexion et plus lisse, mais coûte plus cher et sa longueur est limitée. Pour les bobines de film et de papier, le spiralé est la norme. En savoir plus →

On part de la résistance nécessaire, pas de l’épaisseur. Pour les films, c’est la résistance radiale qui compte, c’est-à-dire la capacité du tube à supporter le serrage de la bobine ; pour les bobines lourdes, l’écrasement à plat et la flexion. Le calculateur « Quelle paroi faut-il vraiment ? » du ROLL Lab donne l’épaisseur minimale pour une résistance visée. En savoir plus →

Sept données : diamètre intérieur avec tolérance, épaisseur de paroi (ou diamètre extérieur), longueur avec tolérance, résistance minimale avec la méthode d’essai (flat crush ISO 11093-9, radial crush CCTI T-158 ou T-159), humidité maximale à la livraison, finition des bords et de la surface, emballage. Sans méthode d’essai, une valeur de résistance n’est pas comparable. En savoir plus →

Le 3" (76 mm de diamètre intérieur) est le standard pour les films, rubans adhésifs et de nombreux papiers ; le 6" (152 mm) sert aux bobines grandes et lourdes, aux machines rapides et au papier. À paroi égale, un 6" a une résistance radiale plus faible qu’un 3", car son diamètre est double : il faut plus de paroi ou un carton plus résistant. En savoir plus →

Oui, s’ils reviennent intacts, secs et sans écrasement du diamètre intérieur. En pratique, le carton sert une fois puis se recycle ; les mandrins en plastique, d’après l’expérience des clients rapportée par les fabricants, font de 3 à 35 cycles selon le matériau. En savoir plus →

Parce que « identique » veut souvent dire seulement même diamètre et même flat crush. Deux tubes au même flat crush peuvent avoir des résistances radiales très différentes, et l’humidité à la livraison et l’âge du tube comptent aussi. Une comparaison n’a de sens qu’à méthode d’essai, humidité et âge égaux. En savoir plus →

C’est la résistance à l’écrasement à plat : une éprouvette de 100 mm est écrasée entre deux plateaux parallèles jusqu’à la première rupture. La norme est l’ISO 11093-9 (publiée en France comme NF ISO 11093-9 ; aux États-Unis, CCTI T-108). Le résultat s’exprime en kN/m ou en N/100 mm. En savoir plus →

Le flat crush écrase le tube entre deux plateaux, sur une ligne. Le radial crush le comprime avec une pression uniforme sur toute la surface, comme le fait un film enroulé, et se mesure en bar (méthodes CCTI T-158 avec billes d’acier et T-159 avec chambre à air). Les deux valeurs sont peu corrélées : pour les bobines de film, c’est la radiale qui compte. En savoir plus →

C’est la pression en bar qui fait rentrer le diamètre intérieur de 0,1 mm. Ce n’est pas une rupture mais une rigidité, et c’est elle qui décide si la bobine sort de l’arbre. C’est aussi la valeur que l’humidité dégrade le plus : environ −12 % par point d’humidité en plus, selon les estimations du ROLL Lab. En savoir plus →

100 N/100 mm = 1 kN/m = 1 N/mm. 1 lbf/in = 175,1 N/m = 17,5 N/100 mm. Donc 1 500 N/100 mm = 15 kN/m ≈ 85,7 lbf/in. Le convertisseur du ROLL Lab fait toutes les conversions. En savoir plus →

De 5 à plus de 100 bar environ, en ordre de grandeur. Elle dépend de la tension d’enroulement, de l’épaisseur et du type de film, du nombre de spires, du rouleau presseur et du temps. En se rétractant après l’enroulement, le film continue de serrer : avec un film cast, la rupture survient en général sous 72 heures, avec un film soufflé entre 7 et 14 jours. En savoir plus →

Épaisseur de paroi, qualité du carton, diamètre, humidité, largeur de bande et angle d’enroulement, type de colle (silicate ou dextrine), âge du tube. L’humidité est le levier le plus puissant, et le seul qui continue de changer après la livraison. En savoir plus →

Pour le carton (ISO 11093-9), on mesure la force à la première rupture, c’est-à-dire le pic. Le plastique n’a pas de pic : il s’ovalise et continue de résister ; on mesure donc la force à une déformation donnée, 3 % du diamètre (ISO 9969). Sur le plastique, la charge maximale vaut environ 2,2 fois la résistance à 3 %. En savoir plus →

Non, si le tube porte une bobine de film. Le flat crush réagit peu aux variables qui comptent pour la radiale : avec l’humidité et la construction du tube, il varie 3 à 25 fois moins que la rigidité du diamètre intérieur. Un cahier des charges utile indique aussi le radial crush minimal en bar, avec la méthode. En savoir plus →

En général entre 6 % et 8 %. Sous 4–5 %, le papier devient cassant, car les liaisons entre fibres ont besoin d’un peu d’eau ; au-dessus de 9–10 %, la résistance chute vite. L’humidité de l’entrepôt du client compte plus que celle de fabrication : le tube se met en équilibre avec l’air en quelques jours. En savoir plus →

Selon les données du ROLL Lab pour un 3" à paroi de 13 mm, un point d’humidité en plus (de 7 % à 8 %) coûte environ 3,6 % de flat crush, 7,1 % de radial crush et 12,3 % de rigidité du diamètre intérieur. Le calculateur « Le tube qui transpire » montre l’effet pour votre humidité. En savoir plus →

Non. Le carton est hygroscopique : il absorbe et rend de l’eau jusqu’à l’équilibre avec l’air. Des traitements et des papiers extérieurs hydrofuges ralentissent l’absorption, sans l’arrêter. Pour les milieux mouillés, on étudie un tube en plastique. En savoir plus →

À l’abri, surélevés du sol, idéalement entre 30 % et 50 % d’humidité relative, avec rotation des stocks. Éviter les longs stockages au-dessus de 55 % d’humidité et les passages d’un local chaud à un local froid avec le tube sous film, qui peuvent créer de la condensation. En savoir plus →

L’hiver, l’air extérieur froid, une fois chauffé à l’intérieur, a une humidité relative basse : le tube rend de l’eau, se rétracte et glisse hors de la bobine. L’été, l’air chaud et humide fait absorber de l’eau au tube, qui perd sa résistance radiale : le diamètre intérieur se referme et la bobine reste bloquée sur l’arbre. En savoir plus →

À l’étuve à 105 ± 2 °C jusqu’à masse constante (ISO 11093-3) : h = (masse humide − masse sèche) / masse humide × 100. Comptez environ 7 heures par 4 mm de paroi. Les humidimètres portables donnent une tendance, pas une valeur de cahier des charges. En savoir plus →

Cela peut arriver si le voyage est long et que le conteneur passe du chaud au froid : l’humidité condense sur les parois et les tubes absorbent de l’eau. Un emballage sous film, des sachets dessiccants et des tubes secs au départ réduisent le risque ; à l’arrivée, mieux vaut mesurer l’humidité avant usage. En savoir plus →

L’ISO 13542 indique 10, 12, 18, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 76, 100, 120, 150, 200, 250, 300 et 400 mm. En pratique, les plus courants sont 76 mm (3") et 152 mm (6"), que la norme traite comme 76 et 150. En savoir plus →

Selon l’ISO 13542, la tolérance est uniquement positive : +0,5 mm jusqu’à 60 mm, +1,0 à 70, +1,2 à 76, +1,4 à 100, +1,6 à 120 et 150, +2,0 à 200, jusqu’à +3,0 à 300 et 400. L’écart entre deux diamètres perpendiculaires ne doit pas dépasser 0,5 mm sous 70 mm et 1,5 mm à partir de 70. En savoir plus →

Avec un alésomètre trois points ou un tampon entre/n’entre pas, en faisant la moyenne de deux lectures tournées de 60°. La norme de référence est l’ISO 11093-4. Une seule lecture au pied à coulisse sous-estime l’ovalisation. En savoir plus →

Diamètre extérieur = diamètre intérieur + 2 × épaisseur de paroi. Exemple : 76,5 + 2 × 7,5 = 91,5 mm. En savoir plus →

Poids au mètre = π/4 × (De² − Di²) × masse volumique. À 800 kg/m³, un 76,5 × 7,5 mm pèse environ 1,58 kg/m. Le calculateur « Combien pèse votre tube ? » fait le calcul pour toutes les dimensions. En savoir plus →

Tout dépend du diamètre extérieur, la cote qui occupe la place. Les tubes se rangent en rangs décalés : le pas entre deux rangs vaut 0,866 × le diamètre, pas le diamètre entier. Dans un conteneur, c’est la porte qui commande (environ 2 200 mm), pas le toit. Le calculateur « Combien de tubes dans le camion ? » essaie toutes les combinaisons. En savoir plus →

C’est la série de normes « Papier et carton — Essais des mandrins » : 1 échantillonnage, 2 conditionnement, 3 humidité à l’étuve, 4 mesurage des dimensions, 5 rotation concentrique, 6 résistance à la flexion, 7 module de flexion, 8 fréquence propre, 9 écrasement à plat. En savoir plus →

On découpe une éprouvette de 100 mm (300 mm au-delà de 300 mm de diamètre intérieur) à au moins 100 mm des extrémités, on la conditionne et on l’écrase entre plateaux parallèles à 50–65 mm/min jusqu’au premier maximum. Résultat : X = force en N × 10 / 1 000, en kN/m. En savoir plus →

C’est la méthode américaine du Composite Can and Tube Institute pour l’écrasement à plat, équivalente sur le fond à l’ISO 11093-9. Le CCTI publie aussi les méthodes T-158 et T-159 pour le radial crush. En savoir plus →

Non. FCT, ECT et BCT (ISO 3035, 3037, 12048) concernent le carton ondulé et les caisses. Les tubes spiralés s’essaient selon la série ISO 11093 et les méthodes CCTI. Les confondre est une erreur fréquente, même dans les résultats de recherche. En savoir plus →

Si le tube est en contact direct ou indirect avec des aliments, on demande une déclaration de conformité pour les matériaux au contact des denrées (règlement CE 1935/2004 et bonnes pratiques de fabrication). Le risque à évaluer, ce sont les substances ajoutées non intentionnellement (NIAS), plus probables avec des matières recyclées. En savoir plus →

Pour les rouleaux manuels, des tubes légers de 50 à 76 mm suffisent ; pour les bobines machine et les jumbos, on utilise le 3" à résistance radiale vérifiée, car le film se rétracte et serre pendant des jours. Le Duel radial du ROLL Lab compare la pression de la bobine à la résistance du mandrin. En savoir plus →

Les bobines lourdes et larges demandent des parois épaisses, une bonne rigidité en flexion et, à grande vitesse, de l’attention à la vitesse critique (vibrations). On utilise des 3" et 6" avec des parois de 10 à 15 mm et plus. En savoir plus →

Petits diamètres intérieurs (25, 40, 76 mm), parois minces et surtout une coupe nette, sans poussière ni bavures, car le mandrin se coupe avec le rouleau. En savoir plus →

Ce sont des tubes de grand diamètre (de 150 à plus de 1 000 mm environ) à intérieur traité, que l’on remplit de béton et que l’on arrache après la prise. Perdus, ils donnent des poteaux ronds sans joints. En savoir plus →

Oui : c’est du papier, qui se recycle dans la filière papier, souvent même avec les colles et les restes de papier extérieur. Beaucoup de tubes sont déjà faits en grande partie de fibres recyclées. La limite, c’est la matière restée dessus en fin de bobine : il faut l’enlever avant. En savoir plus →

Oui. Le règlement UE 2025/40 sur les emballages (PPWR) s’applique depuis le 12 août 2026. Parmi les exemples d’emballages de l’annexe I figurent les rouleaux, tubes et cylindres sur lesquels est enroulée une matière souple, sauf ceux qui font partie d’une machine de production. Les utilisateurs de tubes demanderont au fournisseur la déclaration de conformité et les données de recyclabilité. En savoir plus →

15 01 01, emballages en papier/carton, s’ils sont propres. Les mandrins en plastique propres relèvent du 15 01 02. Avec le film encore dessus, le déchet devient le plus souvent un 15 01 06, emballages en mélange, plus coûteux à éliminer. En savoir plus →

Non : à la papeterie, le film devient un refus à éliminer et fait baisser la valeur du carton. On sépare d’abord le film du tube ; ensuite le tube part au papier et le film au recyclage du plastique. En savoir plus →

En règle générale, non. En France, les déchets d’emballages des professionnels doivent être valorisés et confiés à un prestataire (Code de l’environnement, art. R543-66 et suivants) ; en Italie, les emballages tertiaires sont exclus du service public (D.Lgs. 152/2006, art. 226). On les confie à un collecteur agréé, à une plateforme ou à un système de reprise du fournisseur. En savoir plus →

Oui, mais il doit être collecté à part et envoyé à des recycleurs de PVC. Mélangé au PP ou au PE, il les contamine : à leurs températures de transformation, il se dégrade et libère de l’acide chlorhydrique. On le sépare par densité (il coule dans l’eau), mais quelques fragments suffisent à gâcher un lot. En Europe, le réseau dédié est Recovinyl. En savoir plus →

En 2024, l’UE a recyclé 85,3 % des emballages en papier-carton et 42,4 % des emballages en plastique (Eurostat, valeurs estimées). En Italie : 92,2 % et 50,1 %. En savoir plus →

À partir de 2030, tout emballage doit être conçu pour le recyclage et entrer dans une classe A (≥ 95 %), B (≥ 80 %) ou C (≥ 70 %) ; à partir de 2038, la classe C ne suffit plus. À partir de 2035, il doit aussi être recyclé à grande échelle. En savoir plus →

Le poids de papier (diamètre et paroi), la qualité du carton, la longueur et les tolérances de coupe, les finitions, les quantités, l’emballage et le transport. Le tube se vend en général à la pièce ou au mètre, mais son coût suit les kilos de papier. En savoir plus →

Quand le tube revient et sert de nombreuses fois, en milieu humide ou en salle blanche, ou quand il faut une charge maximale élevée. Le carton gagne sur le poids, le coût en usage unique et la recyclabilité. Le calculateur « Carton ou plastique ? » fait les comptes par usage. En savoir plus →

Tout dépend du matériau et du soin apporté au retour. Le cas européen le mieux documenté que nous ayons trouvé va jusqu’à 50 réemplois en essai ; d’après le retour d’expérience des clients recueilli par le ROLL Lab, on compte de plus de 3 cycles (PE-HD) à plus de 35 (PVC vierge). Pour les annonces de « centaines de réemplois », nous n’avons trouvé aucune donnée d’essai publique. En savoir plus →

Dans les cas publiés, environ 3 à 4 fois un mandrin en carton de même dimension. Il n’est rentable que s’il revient et sert de nouveau : avec un retour à 20 % du prix du carton, l’équilibre arrive vers 5 usages réels. En savoir plus →

Le PVC rigide est le plus répandu et résiste bien à l’humidité et aux produits chimiques, mais il craint la chaleur. Le PP est léger et supporte des températures plus élevées. Le PE-HD reste tenace même au froid. L’ABS offre une grande précision. On choisit selon la température, l’hygiène, les réemplois et la coupe. En savoir plus →

Il existe des mandrins en PP déclarés conformes au règlement (UE) 10/2011. Le plus souvent, pourtant, le mandrin touche le film et non l’aliment : la conformité s’évalue au cas par cas avec la déclaration du fournisseur. Le plastique recyclé post-consommation, surtout le PVC, ne convient normalement pas. En savoir plus →

Oui : ils n’absorbent pas d’eau, ne gonflent pas et ne perdent pas de résistance avec l’humidité. Leur point faible est la chaleur : à 50 °C, le PVC perd 20 à 30 % de résistance selon les données du ROLL Lab, et certains plastiques recyclés se cintrent au soleil. En savoir plus →

En règle générale, oui. Selon la circulaire CONAI sur les tubes et rouleaux (2013), seul n’est pas un emballage le tube qui fait partie de la machine et ne présente pas le produit. Le tube portant un semi-produit utilisé seulement en transformation est un emballage mais exempté de contribution ; le tube qui arrive à l’utilisateur final, comme celui du film étirable, y est soumis. En savoir plus →

Oui, s’ils sont des emballages : pour les « autres emballages en plastique », le PPWR exige 35 % de recyclé post-consommation à partir de 2030 et 65 % à partir de 2040, en moyenne par site de production et par an (art. 7). Les chutes industrielles recyclées ne comptent pas. En savoir plus →

Non : l’art. 29 fixe des objectifs de réemploi pour les palettes, caisses, bacs, fûts et autres formats listés, mais pas pour les mandrins. Aujourd’hui, leur réemploi est volontaire. Si un mandrin est déclaré réutilisable, une étiquette avec QR code sera exigée à partir de 2029. En savoir plus →

Tout dépend de la paroi et de la propreté voulue. Le couteau par pression ne fait ni poussière ni copeaux et ne perd pas de matière : c’est le choix le plus courant sur le carton, en général jusqu’à 20 mm de paroi (25 mm sur certaines machines). La scie coupe toutes les épaisseurs sans écraser le tube, mais elle fait de la poussière, perd 1 à 3 mm par coupe et laisse des bavures intérieures à enlever. En savoir plus →

Le plus souvent à cause d’un couteau usé, d’une avance trop rapide ou d’un mandrin support plus petit que le diamètre intérieur. Le carton se comprime et forme une lèvre vers l’intérieur, ou se délamine. Couteau affûté, mandrin support à la bonne cote et avance modérée règlent presque toujours le problème. En savoir plus →

Les constructeurs annoncent de ±0,1 à ±0,5 mm sur les machines automatiques. Sur les manuelles, la précision dépend de l’opérateur, en pratique ±0,5 à 1 mm. Exiger des tolérances plus serrées que nécessaire fait monter le coût sans bénéfice. En savoir plus →

Oui : les bavures laissées par la scie à l’intérieur peuvent accrocher les lardons ou les cônes de l’arbre et salir la matière enroulée. Après une coupe à la scie, il faut ébavurer ; le couteau et le tour en laissent beaucoup moins. En savoir plus →

Beaucoup de machines, oui, avec le même outil ou un changement rapide. Sur le plastique, les constructeurs indiquent des parois maximales plus faibles (environ 11 mm contre 15 à 20 mm pour le carton). PP et PE se coupent mieux au tour, le PVC rigide à la scie. En savoir plus →

Oui, si le diamètre intérieur est encore dans la tolérance, si le tube n’est ni écrasé ni délaminé et si la matière résiduelle a été enlevée. On coupe les extrémités abîmées et on ramène le tube à sa nouvelle longueur. Avant de le remettre sous des bobines lourdes, il faut le requalifier. En savoir plus →

Seulement pour les tubes minces et les petites séries, comme les tubes d’emballage ou de cosmétique : le bord ressort brûlé et la coupe dégage des fumées. Pour les mandrins industriels à paroi épaisse, on utilise couteau, scie ou tour. En savoir plus →

À la conception, l’EN ISO 12100 pour l’appréciation du risque et la directive machines 2006/42/CE, remplacée par le règlement (UE) 2023/1230 à partir du 20 janvier 2027. Il faut des protecteurs avec interverrouillage, un arrêt d’urgence et une aspiration des poussières ; en France, l’utilisation relève du Code du travail. En savoir plus →