Domande frequenti sui tubi in cartone

È lo stesso oggetto chiamato in tre modi. "Tubo" è il termine generale; "anima" si usa quando il tubo sta al centro di una bobina; "mandrino" è il nome tecnico dell’anima su cui si avvolge il materiale. In inglese si dice core, in francese mandrin, in tedesco Hülse. Approfondisci →

Lo spiralato avvolge le strisce di cartone a elica ed è il più diffuso: si produce in continuo, in qualsiasi lunghezza. Il parallelo (convoluto) avvolge il cartone in strati concentrici: è più rigido a flessione e ha superfici più lisce, ma costa di più ed è limitato in lunghezza. Per bobine di film e carta lo spiralato è lo standard. Approfondisci →

Si parte dalla resistenza che serve, non dallo spessore. Per i film conta la resistenza radiale, cioè quanto il tubo regge la stretta della bobina; per bobine pesanti contano lo schiacciamento piatto e la flessione. Il calcolatore "Quanta parete serve davvero" del ROLL Lab dà lo spessore minimo per un obiettivo di resistenza. Approfondisci →

Sette dati: diametro interno con tolleranza, spessore di parete (o diametro esterno), lunghezza con tolleranza, resistenza minima con il metodo di prova (flat crush ISO 11093-9, radial crush CCTI T-158 o T-159), umidità massima alla consegna, finitura dei bordi e della superficie, imballo. Senza il metodo di prova, un numero di resistenza non è confrontabile. Approfondisci →

Il 3" (76 mm di diametro interno) è lo standard per film, nastri e molte carte; il 6" (152 mm) per bobine grandi e pesanti, macchine ad alta velocità e carta. A parità di parete un 6" ha una resistenza radiale più bassa di un 3", perché il diametro è doppio: va dimensionato con più parete o cartone più forte. Approfondisci →

Sì, se tornano integri, asciutti e senza schiacciamenti del diametro interno. Nella pratica il cartone si usa una volta e poi si ricicla; i tubi in plastica, secondo l’esperienza raccolta dal ROLL Lab, arrivano a 3–35 cicli a seconda del materiale. Approfondisci →

Perché "uguale" spesso vuol dire solo stesso diametro e stesso flat crush. Due tubi con lo stesso flat crush possono avere resistenze radiali molto diverse, e contano anche l’umidità alla consegna e l’età del tubo. Un confronto ha senso solo a parità di metodo di prova, umidità ed età. Approfondisci →

È la resistenza allo schiacciamento piatto: un provino lungo 100 mm si schiaccia fra due piastre parallele fino al primo cedimento. La norma è la ISO 11093-9 (in Italia anche UNI 10328-7, negli USA CCTI T-108). Il risultato si esprime in kN/m oppure in N/100 mm. Approfondisci →

Il flat crush schiaccia il tubo fra due piastre, su una linea. Il radial crush lo stringe con una pressione uniforme su tutta la superficie, come fa un film avvolto, e si misura in bar (metodi CCTI T-158 con sfere d’acciaio e T-159 con camera d’aria). I due valori sono poco correlati: per le bobine di film conta il radiale. Approfondisci →

È quanti bar servono per far rientrare il diametro interno di 0,1 mm. Non è una rottura ma una rigidezza, ed è il parametro che decide se la bobina si sfila dall’albero. È anche quello che l’umidità degrada di più: circa −12% per ogni punto di umidità in più, secondo i dati del ROLL Lab. Approfondisci →

100 N/100 mm = 1 kN/m = 1 N/mm. 1 lbf/in = 175,1 N/m = 17,5 N/100 mm. Quindi 1.500 N/100 mm = 15 kN/m ≈ 85,7 lbf/in. Il convertitore del ROLL Lab fa tutte le conversioni. Approfondisci →

In pratica da circa 5 a oltre 100 bar. Dipende da tensione di avvolgimento, spessore e tipo di film, numero di spire, rullo di contatto e tempo. Il film, ritirandosi dopo l’avvolgimento, continua a stringere: per i film cast il cedimento arriva tipicamente entro 72 ore, per i blown fra 7 e 14 giorni. Approfondisci →

Spessore di parete, qualità del cartone, diametro, umidità, larghezza della striscia e angolo di avvolgimento, tipo di colla (silicato o destrina), età del tubo. L’umidità è la leva più potente ed è l’unica che continua a cambiare dopo la consegna. Approfondisci →

Per la carta (ISO 11093-9) si misura la forza al primo cedimento, cioè il picco. La plastica non ha un picco: si ovalizza e continua a resistere, quindi si misura la forza a una deformazione data, il 3% del diametro (ISO 9969). Sulla plastica il carico massimo è circa 2,2 volte la resistenza al 3%. Approfondisci →

No, se il tubo va sotto una bobina di film. Il flat crush reagisce poco alle variabili che contano per il radiale: su umidità e costruzione del tubo si muove da 3 a 25 volte meno della rigidezza del diametro interno. Una specifica utile indica anche il radial crush minimo in bar e dichiara il metodo. Approfondisci →

Di solito fra il 6% e l’8%. Sotto il 4–5% la carta diventa fragile, perché i legami fra le fibre hanno bisogno di un po’ d’acqua; sopra il 9–10% la resistenza cala in fretta. Conta più l’umidità del magazzino del cliente che quella di produzione: il tubo si mette in equilibrio con l’aria in alcuni giorni. Approfondisci →

Secondo i dati del ROLL Lab su un 3" con parete 13 mm, un punto di umidità in più (dal 7% all’8%) costa circa il 3,6% di flat crush, il 7,1% di radial crush e il 12,3% di rigidezza del diametro interno. Il calcolatore "Il tubo che suda" mostra l’effetto per la tua umidità. Approfondisci →

No. Il cartone è igroscopico: assorbe e cede acqua finché è in equilibrio con l’aria. Esistono trattamenti e carte esterne idrorepellenti che rallentano l’assorbimento, ma non lo fermano. Per ambienti bagnati si valuta un tubo in plastica. Approfondisci →

Al riparo, sollevati da terra, idealmente fra il 30% e il 50% di umidità relativa, con rotazione delle scorte. Evitare lunghe giacenze sopra il 55% di umidità e i passaggi da ambienti caldi a freddi con il tubo avvolto nel film, che possono creare condensa. Approfondisci →

D’inverno l’aria esterna fredda, scaldata dentro, ha umidità relativa bassa: il tubo cede acqua e si ritira, e si sfila dalla bobina. D’estate l’aria calda e umida fa assorbire acqua al tubo, che perde resistenza radiale: il diametro interno si chiude e la bobina resta bloccata sull’albero. Approfondisci →

In forno a 105 ± 2 °C fino a peso costante (ISO 11093-3, UNI 10328-4): u = (peso umido − peso secco) / peso umido × 100. Servono circa 7 ore ogni 4 mm di parete. Gli igrometri portatili danno solo una tendenza, non un valore da specifica. Approfondisci →

Può farlo, se il viaggio è lungo e il container passa da caldo a freddo: l’umidità si condensa sulle pareti e i tubi assorbono acqua. Imballo con film, sacchetti essiccanti e partenza con tubi asciutti riducono il rischio; all’arrivo conviene misurare l’umidità prima dell’uso. Approfondisci →

La ISO 13542 indica 10, 12, 18, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 76, 100, 120, 150, 200, 250, 300 e 400 mm. Nella pratica i più usati sono 76 mm (3") e 152 mm (6"), che la norma tratta come 76 e 150. Approfondisci →

Per la ISO 13542 la tolleranza è solo in più: +0,5 mm fino a 60 mm, +1,0 a 70, +1,2 a 76, +1,4 a 100, +1,6 a 120 e 150, +2,0 a 200, fino a +3,0 a 300 e 400. La differenza fra due diametri perpendicolari non deve superare 0,5 mm sotto i 70 mm e 1,5 mm da 70 in su. Approfondisci →

Con un calibro a tre punti o un tampone passa/non passa, facendo la media di due letture ruotate di 60°. La norma di riferimento è la ISO 11093-4. Una sola lettura con il calibro a corsoio sottostima l’ovalità. Approfondisci →

Diametro esterno = diametro interno + 2 × spessore di parete. Esempio: 76,5 + 2 × 7,5 = 91,5 mm. Approfondisci →

Peso al metro = π/4 × (De² − Di²) × densità. Con densità 800 kg/m³, un 76,5 × 7,5 mm pesa circa 1,58 kg/m. Il calcolatore "Quanto pesa il tuo tubo?" fa il conto per ogni misura. Approfondisci →

Dipende dal diametro esterno, che è il dato che occupa lo spazio. I tubi si sistemano a file sfalsate: il passo fra due file è 0,866 × il diametro, non il diametro intero. Nei container comanda la porta (circa 2.200 mm), non il tetto. Il calcolatore "Quanti tubi nel camion?" prova tutte le combinazioni. Approfondisci →

È la serie di norme sulle prove dei tubi in carta e cartone: 1 campionamento, 2 condizionamento, 3 umidità in forno, 4 misura delle dimensioni, 5 rotazione concentrica, 6 resistenza a flessione, 7 modulo a flessione, 8 frequenza naturale, 9 schiacciamento piatto. Approfondisci →

Si taglia un provino di 100 mm (300 mm sopra i 300 mm di diametro interno) ad almeno 100 mm dalle estremità, lo si condiziona e lo si schiaccia fra piastre parallele a 50–65 mm/min fino al primo massimo. Risultato: X = forza in N × 10 / 1000, in kN/m. Approfondisci →

È il metodo americano del Composite Can and Tube Institute per lo schiacciamento piatto, equivalente nella sostanza alla ISO 11093-9. Il CCTI pubblica anche i metodi T-158 e T-159 per il radial crush. Approfondisci →

No. FCT, ECT e BCT (ISO 3035, 3037, 12048) riguardano il cartone ondulato e le scatole. I tubi avvolti si provano con la serie ISO 11093 e con i metodi CCTI. Confonderli è un errore frequente anche nei risultati di ricerca. Approfondisci →

Se il tubo è a contatto diretto o indiretto con alimenti si chiede una dichiarazione di conformità per i materiali a contatto con alimenti (Regolamento CE 1935/2004 e buone pratiche di fabbricazione). Il rischio da considerare sono le sostanze non aggiunte intenzionalmente (NIAS), più probabili con materiali riciclati. Approfondisci →

Per i rotoli manuali bastano tubi leggeri da 50–76 mm; per i rotoli da macchina e i jumbo si usa il 3" con resistenza radiale verificata, perché il film si ritira e stringe per giorni. Il Duello radiale del ROLL Lab confronta la pressione della bobina con la resistenza del mandrino. Approfondisci →

Bobine pesanti e larghe chiedono pareti spesse, buona rigidezza a flessione e, ad alta velocità, attenzione alla velocità critica (vibrazioni). Si usano 3" e 6" con pareti da 10 a 15 mm e oltre. Approfondisci →

Diametri interni piccoli (25, 40, 76 mm), pareti sottili e soprattutto taglio pulito senza polvere né sbavature, perché l’anima si taglia insieme al rotolo. Approfondisci →

Sono tubi di grande diametro (da circa 150 a oltre 1.000 mm) con interno trattato, che si riempiono di calcestruzzo e si strappano dopo la presa. Sono a perdere e danno pilastri tondi senza giunti. Approfondisci →

Sì: sono carta e si riciclano nella filiera della carta, spesso anche con colle e residui di carta esterna. Molti tubi sono già fatti in gran parte di fibra riciclata. Il limite è il materiale rimasto sopra a fine bobina: va tolto prima. Approfondisci →

Sì. Il regolamento UE 2025/40 sugli imballaggi (PPWR) si applica dal 12 agosto 2026. Tra gli esempi di imballaggio dell’allegato I ci sono rotoli, tubi e cilindri su cui si avvolge materiale flessibile, salvo quelli che fanno parte di un macchinario di produzione. Chi usa i tubi chiederà al fornitore la dichiarazione di conformità e i dati di riciclabilità. Approfondisci →

15 01 01, imballaggi in carta e cartone, se sono pulite. Le anime in plastica pulite sono 15 01 02. Con il film ancora sopra il rifiuto diventa di solito 15 01 06, imballaggi in materiali misti, più costoso da smaltire. Approfondisci →

No: in cartiera il film diventa uno scarto da smaltire e abbassa il valore del cartone. Prima si separa il film dal tubo, poi il tubo va nella carta e il film nel riciclo della plastica. Approfondisci →

No, in Italia gli imballaggi terziari non si conferiscono al servizio pubblico (D.Lgs. 152/2006, art. 226): si affidano a un gestore autorizzato, a una piattaforma convenzionata con i consorzi o a un sistema di ritiro del fornitore. Approfondisci →

Sì, ma va raccolto separato e mandato a riciclatori di PVC: mescolato con PP o PE li contamina: alle loro temperature di lavorazione degrada e libera acido cloridrico. Si separa per densità (affonda in acqua), ma bastano pochi frammenti per rovinare un lotto. In Europa la rete dedicata è Recovinyl. Approfondisci →

Nel 2024 l’UE ha riciclato l’85,3% degli imballaggi in carta e cartone e il 42,4% di quelli in plastica (Eurostat, valori stimati). In Italia 92,2% e 50,1%. Approfondisci →

Dal 2030 ogni imballaggio deve essere progettato per il riciclo e rientrare in una classe A (≥ 95%), B (≥ 80%) o C (≥ 70%); dal 2038 la classe C non basta più. Dal 2035 deve anche essere riciclato su scala. Approfondisci →

Il peso della carta (diametro e parete), la qualità del cartone, la lunghezza e le tolleranze di taglio, le finiture, le quantità, l’imballo e il trasporto. Il tubo si vende di solito al pezzo o al metro, ma il suo costo segue i kg di carta. Approfondisci →

Quando il tubo torna indietro e si riusa molte volte, in ambienti umidi o in camera bianca, o quando serve un carico massimo alto. Il cartone vince su peso, costo a perdere e riciclabilità. Il calcolatore "Carta o plastica?" fa i conti per uso. Approfondisci →

Dipende dal materiale e dalla cura nel ritorno. Il caso europeo più documentato che abbiamo trovato arriva fino a 50 riusi in prova; l’esperienza d’uso raccolta dal ROLL Lab indica minimi da oltre 3 cicli (PE-HD) a oltre 35 (PVC vergine). Per le dichiarazioni di «centinaia di riusi» non abbiamo trovato dati di prova pubblici. Approfondisci →

Nei casi pubblicati circa 3–4 volte un’anima in cartone della stessa misura. Conviene solo se torna e si riusa: con un ritorno al 20% del prezzo del cartone, il pareggio arriva intorno ai 5 usi reali. Approfondisci →

Il PVC rigido è il più diffuso e resiste bene a umidità e agenti chimici, ma soffre il calore. Il PP è leggero e sopporta temperature più alte. Il PE-HD è tenace anche al freddo. L’ABS dà alta precisione. Si sceglie in base a temperatura, igiene, riusi e taglio. Approfondisci →

Esistono anime in PP dichiarate conformi al Reg. (UE) 10/2011. Di solito però l’anima tocca il film, non l’alimento: la conformità si valuta caso per caso con la dichiarazione del fornitore. La plastica riciclata da post-consumo, soprattutto il PVC, di norma non è adatta. Approfondisci →

Sì: non assorbono acqua, non si gonfiano e non perdono resistenza con l’umidità. Il loro punto debole è il calore: a 50 °C il PVC perde il 20–30% di resistenza, secondo le stime del ROLL Lab, e alcune plastiche riciclate al sole si incurvano. Approfondisci →

Di norma sì. Per la circolare CONAI su tubi e rotoli (2013) non è imballaggio solo il tubo che fa parte del macchinario e non presenta il prodotto. Il tubo con un semilavorato usato solo in lavorazione è imballaggio ma escluso dal contributo; il tubo che arriva all’utilizzatore finale, come quello del film estensibile, è soggetto al contributo. Approfondisci →

Sì, se sono imballaggio: per gli «altri imballaggi in plastica» il PPWR chiede il 35% di riciclato da post-consumo dal 2030 e il 65% dal 2040, come media per stabilimento e anno (art. 7). Lo scarto industriale riciclato non conta. Approfondisci →

No: l’art. 29 fissa obiettivi di riuso per pallet, casse, cassette, fusti e altri formati elencati, ma le anime non ci sono. Oggi il loro riuso è volontario. Se un’anima è dichiarata riutilizzabile, dal 2029 servirà un’etichetta con QR code. Approfondisci →

Dipende da parete e pulizia. La lama a pressione non fa polvere né trucioli e non perde materiale: è la scelta più diffusa sul cartone, di solito fino a 20 mm di parete (25 mm su alcune macchine). La sega taglia qualsiasi spessore e non schiaccia il tubo, ma fa polvere, perde 1–3 mm a taglio e lascia sbavature interne da togliere. Approfondisci →

Di solito per una lama consumata, un avanzamento troppo veloce o un mandrino di supporto più piccolo del diametro interno. Il cartone si comprime e forma un labbro verso l’interno o si delamina. Lama affilata, mandrino della misura giusta e avanzamento moderato risolvono quasi sempre. Approfondisci →

I costruttori dichiarano da ±0,1 a ±0,5 mm sulle macchine automatiche. Sulle manuali la precisione dipende dall’operatore, in pratica ±0,5–1 mm. Chiedere tolleranze più strette del necessario fa salire il costo senza benefici. Approfondisci →

Sì: le sbavature lasciate dalla sega all’interno possono impigliarsi negli espansori o nei coni dell’albero e sporcare il materiale avvolto. Dopo il taglio a sega serve una sbavatura; la lama e il tornio ne lasciano molte meno. Approfondisci →

Molte macchine sì, con lo stesso utensile o con un cambio rapido. Sulla plastica i costruttori indicano pareti massime più basse (circa 11 mm contro 15–20 mm del cartone). PP e PE si tagliano meglio al tornio, il PVC rigido con la sega. Approfondisci →

Sì, se il diametro interno è ancora in tolleranza, il tubo non è schiacciato né delaminato e il materiale residuo è stato tolto. Si tagliano le estremità danneggiate e si porta il tubo alla nuova lunghezza. Prima di rimetterlo sotto bobine pesanti va riqualificato. Approfondisci →

Solo per tubi sottili e piccoli lotti, come i tubi per imballo o cosmetica: il bordo esce bruciato e si producono fumi. Per le anime industriali a parete spessa si usano lama, sega o tornio. Approfondisci →

In fase di progetto la EN ISO 12100 per la valutazione dei rischi e la direttiva macchine 2006/42/CE, sostituita dal Regolamento (UE) 2023/1230 dal 20 gennaio 2027. Servono ripari interbloccati, arresto di emergenza e aspirazione delle polveri; in Italia l’uso ricade nel D.Lgs. 81/2008. Approfondisci →