Häufige Fragen zu Papphülsen

Es ist dasselbe Teil mit drei Namen. „Papphülse“ oder „Kartonhülse“ ist der allgemeine Begriff; „Wickelhülse“ oder „Wickelkern“ heißt sie, wenn Material darauf aufgewickelt wird. Die Normen sprechen von „Hülsen aus Hülsenkarton“. Auf Englisch heißt sie core, auf Französisch mandrin, auf Italienisch anima oder mandrino. Mehr dazu →

Bei der spiralgewickelten Hülse laufen die Kartonstreifen schraubenförmig. Sie ist am weitesten verbreitet und wird endlos in jeder Länge gefertigt. Die parallelgewickelte Hülse besteht aus konzentrischen Lagen: Sie ist biegesteifer und glatter, aber teurer und in der Länge begrenzt. Für Folien- und Papierrollen ist die spiralgewickelte Hülse Standard. Mehr dazu →

Man geht von der benötigten Festigkeit aus, nicht von der Wandstärke. Bei Folien zählt die Radialdruckfestigkeit, also wie gut die Hülse dem Druck der Rolle standhält; bei schweren Rollen zählen Scheitelstauchwiderstand und Biegung. Der Rechner „Wie viel Wand wirklich nötig ist“ im ROLL Lab liefert die Mindestwandstärke für einen Zielwert. Mehr dazu →

Sieben Angaben: Innendurchmesser mit Toleranz, Wandstärke (oder Außendurchmesser), Länge mit Toleranz, Mindestfestigkeit mit Prüfverfahren (Flat Crush nach ISO 11093-9, Radial Crush nach CCTI T-158 oder T-159), maximale Feuchte bei Lieferung, Ausführung von Kanten und Oberfläche, Verpackung. Ohne Prüfverfahren ist ein Festigkeitswert nicht vergleichbar. Mehr dazu →

Die 3"-Hülse (76 mm Innendurchmesser) ist Standard für Folien, Klebebänder und viele Papiere; die 6"-Hülse (152 mm) für große, schwere Rollen, schnelle Maschinen und Papier. Bei gleicher Wand hat eine 6"-Hülse eine geringere Radialdruckfestigkeit als eine 3"-Hülse, weil der Durchmesser doppelt so groß ist: Sie braucht mehr Wand oder stärkeren Karton. Mehr dazu →

Ja, wenn sie unbeschädigt, trocken und ohne eingedrückten Innendurchmesser zurückkommen. In der Praxis wird Karton einmal genutzt und dann recycelt; Kunststoffhülsen erreichen nach Kundenerfahrungen, die Hersteller berichten, je nach Werkstoff 3 bis 35 Umläufe. Mehr dazu →

Weil „gleich“ oft nur gleicher Durchmesser und gleicher Flat Crush heißt. Zwei Hülsen mit gleichem Flat Crush können sehr unterschiedliche Radialdruckfestigkeiten haben; dazu kommen Feuchte bei Lieferung und Alter der Hülse. Ein Vergleich ist nur bei gleichem Prüfverfahren, gleicher Feuchte und gleichem Alter sinnvoll. Mehr dazu →

Der Scheitelstauchwiderstand: Ein 100 mm langer Prüfling wird zwischen zwei parallelen Platten bis zum ersten Versagen zusammengedrückt. Die Norm ist die ISO 11093-9 (in Deutschland DIN ISO 11093-9, in den USA CCTI T-108). Das Ergebnis wird in kN/m oder N/100 mm angegeben. Mehr dazu →

Beim Flat Crush wird die Hülse zwischen zwei Platten entlang einer Linie gedrückt. Beim Radial Crush wirkt ein gleichmäßiger Druck auf die ganze Oberfläche, wie bei einer aufgewickelten Folie; gemessen wird in bar (CCTI T-158 mit Stahlkugeln, T-159 mit Luftschlauch). Die beiden Werte hängen kaum zusammen: Für Folienrollen zählt der radiale Wert. Mehr dazu →

Sie gibt an, wie viel bar nötig sind, damit der Innendurchmesser um 0,1 mm einfällt. Es geht nicht um Bruch, sondern um Steifigkeit, und sie entscheidet, ob sich die Rolle von der Welle ziehen lässt. Sie leidet auch am stärksten unter Feuchte: nach Schätzungen des ROLL Lab etwa −12 % je Prozentpunkt mehr Feuchte. Mehr dazu →

100 N/100 mm = 1 kN/m = 1 N/mm. 1 lbf/in = 175,1 N/m = 17,5 N/100 mm. Also sind 1.500 N/100 mm = 15 kN/m ≈ 85,7 lbf/in. Der Umrechner im ROLL Lab erledigt alle Umrechnungen. Mehr dazu →

Laut Fachliteratur etwa 5 bis über 100 bar. Er hängt von Wickelzug, Dicke und Art der Folie, Zahl der Lagen, Kontaktwalze und Zeit ab. Die Folie schrumpft nach dem Wickeln nach und drückt weiter: Bei Castfolien kommt das Versagen typisch innerhalb von 72 Stunden, bei Blasfolien nach 7 bis 14 Tagen. Mehr dazu →

Wandstärke, Kartonqualität, Durchmesser, Feuchte, Streifenbreite und Wickelwinkel, Leimart (Silikat oder Dextrin), Alter der Hülse. Die Feuchte ist der stärkste Hebel und der einzige, der sich nach der Lieferung weiter ändert. Mehr dazu →

Bei Pappe (ISO 11093-9) misst man die Kraft beim ersten Versagen, also den Höchstwert. Kunststoff hat keinen solchen Höchstwert: Er wird oval und hält weiter, deshalb misst man die Kraft bei einer festen Verformung von 3 % des Durchmessers (ISO 9969). Bei Kunststoff liegt die Höchstlast etwa beim 2,2-Fachen des Werts bei 3 %. Mehr dazu →

Nein, wenn die Hülse unter eine Folienrolle kommt. Der Flat Crush reagiert kaum auf die Größen, die für die radiale Festigkeit zählen: Auf Feuchte und Hülsenaufbau reagiert er 3- bis 25-mal schwächer als die Steifigkeit des Innendurchmessers. Eine brauchbare Spezifikation nennt auch den Mindest-Radial-Crush in bar und das Prüfverfahren. Mehr dazu →

Meist zwischen 6 % und 8 %. Unter 4–5 % wird das Papier spröde, weil die Faserbindungen etwas Wasser brauchen; über 9–10 % fällt die Festigkeit schnell. Wichtiger als die Feuchte bei der Herstellung ist die Luft im Lager des Kunden: Die Hülse gleicht sich in einigen Tagen an. Mehr dazu →

Nach Schätzungen des ROLL Lab an einer 3"-Hülse mit 13 mm Wand kostet ein Prozentpunkt mehr Feuchte (von 7 % auf 8 %) etwa 3,6 % Flat Crush, 7,1 % Radial Crush und 12,3 % Steifigkeit des Innendurchmessers. Der Rechner „Die Hülse, die schwitzt“ zeigt die Wirkung für Ihre Feuchte. Mehr dazu →

Nein. Karton ist hygroskopisch: Er nimmt Wasser auf und gibt es ab, bis er im Gleichgewicht mit der Luft ist. Es gibt Behandlungen und wasserabweisende Außenpapiere, die die Aufnahme bremsen, aber nicht verhindern. Für nasse Umgebungen prüft man eine Kunststoffhülse. Mehr dazu →

Überdacht, vom Boden abgehoben, idealerweise bei 30 % bis 50 % relativer Luftfeuchte, mit Bestandsumschlag. Lange Lagerzeiten über 55 % Luftfeuchte vermeiden, ebenso den Wechsel von warm nach kalt mit folienumwickelter Hülse, weil sich Kondenswasser bilden kann. Mehr dazu →

Im Winter hat kalte Außenluft, die drinnen erwärmt wird, eine niedrige relative Feuchte: Die Hülse gibt Wasser ab, schrumpft und rutscht in der Rolle. Im Sommer nimmt sie aus warmer, feuchter Luft Wasser auf und verliert Radialdruckfestigkeit: Der Innendurchmesser fällt ein und die Rolle klemmt auf der Welle. Mehr dazu →

Im Trockenschrank bei 105 ± 2 °C bis zur Gewichtskonstanz (ISO 11093-3): u = (Feuchtgewicht − Trockengewicht) / Feuchtgewicht × 100. Das dauert etwa 7 Stunden je 4 mm Wand. Tragbare Feuchtemesser zeigen nur eine Tendenz, keinen spezifikationsfähigen Wert. Mehr dazu →

Das kann passieren, wenn die Reise lang ist und der Container von warm nach kalt wechselt: Feuchtigkeit kondensiert an den Wänden und die Hülsen nehmen Wasser auf. Folienverpackung, Trockenmittelbeutel und trockene Hülsen beim Versand senken das Risiko; bei Ankunft sollte man die Feuchte vor dem Einsatz messen. Mehr dazu →

Die ISO 13542 nennt 10, 12, 18, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 76, 100, 120, 150, 200, 250, 300 und 400 mm. In der Praxis am häufigsten sind 76 mm (3") und 152 mm (6"), die die Norm als 76 und 150 führt. Mehr dazu →

Nach ISO 13542 gibt es nur Plustoleranzen: +0,5 mm bis 60 mm, +1,0 bei 70, +1,2 bei 76, +1,4 bei 100, +1,6 bei 120 und 150, +2,0 bei 200, bis +3,0 bei 300 und 400. Der Unterschied zwischen zwei senkrecht zueinander gemessenen Durchmessern darf unter 70 mm höchstens 0,5 mm und ab 70 mm höchstens 1,5 mm betragen. Mehr dazu →

Mit einer Dreipunkt-Innenmessschraube oder einem Grenzlehrdorn, als Mittelwert aus zwei um 60° gedrehten Messungen. Bezugsnorm ist die ISO 11093-4. Eine einzelne Messung mit dem Messschieber unterschätzt die Unrundheit. Mehr dazu →

Außendurchmesser = Innendurchmesser + 2 × Wandstärke. Beispiel: 76,5 + 2 × 7,5 = 91,5 mm. Mehr dazu →

Metergewicht = π/4 × (Da² − Di²) × Dichte. Bei 800 kg/m³ wiegt eine Hülse 76,5 × 7,5 mm etwa 1,58 kg/m. Der Rechner „Wie schwer ist Ihre Hülse?“ rechnet jedes Maß durch. Mehr dazu →

Das hängt vom Außendurchmesser ab, denn er bestimmt den Platzbedarf. Hülsen werden in versetzten Reihen gestapelt: Der Abstand zwischen zwei Reihen beträgt 0,866 × Durchmesser, nicht den ganzen Durchmesser. Im Container begrenzt die Tür (etwa 2.200 mm), nicht das Dach. Der Rechner „Wie viele Hülsen passen in den Lkw?“ probiert alle Kombinationen durch. Mehr dazu →

Die Normenreihe zur Prüfung von Wickelkernen aus Hülsenkarton: 1 Probenahme, 2 Klimatisierung, 3 Feuchtegehalt im Trockenschrank, 4 Messung der Maße, 5 Rundlauf, 6 Biegebruchkraft, 7 Biege-Elastizitätsmodul, 8 Eigenfrequenz, 9 Scheitelstauchwiderstand. Mehr dazu →

Man schneidet einen 100 mm langen Prüfling (300 mm bei mehr als 300 mm Innendurchmesser) mindestens 100 mm von den Enden entfernt, klimatisiert ihn und drückt ihn mit 50–65 mm/min zwischen parallelen Platten bis zum ersten Maximum. Ergebnis: X = Kraft in N × 10 / 1000, in kN/m. Mehr dazu →

Das amerikanische Verfahren des Composite Can and Tube Institute für den Scheitelstauchwiderstand, inhaltlich gleichwertig mit der ISO 11093-9. Das CCTI veröffentlicht auch die Verfahren T-158 und T-159 für den Radial Crush. Mehr dazu →

Nein. FCT, ECT und BCT (ISO 3035, 3037, 12048) gelten für Wellpappe und Kartons. Gewickelte Hülsen prüft man nach der Reihe ISO 11093 und nach den CCTI-Verfahren. Die Verwechslung ist häufig, auch in Suchergebnissen. Mehr dazu →

Hat die Hülse direkten oder indirekten Kontakt mit Lebensmitteln, verlangt man eine Konformitätserklärung für Lebensmittelkontaktmaterialien (Verordnung (EG) 1935/2004 und gute Herstellungspraxis). Zu bewerten sind vor allem nicht absichtlich zugesetzte Stoffe (NIAS), die bei Recyclingmaterial wahrscheinlicher sind. Mehr dazu →

Für Handrollen reichen leichte Hülsen mit 50–76 mm; für Maschinenrollen und Jumbos nimmt man 3" mit geprüfter Radialdruckfestigkeit, weil die Folie tagelang nachschrumpft und drückt. Das radiale Duell im ROLL Lab vergleicht den Wickeldruck mit der Festigkeit der Hülse. Mehr dazu →

Schwere, breite Rollen brauchen dicke Wände, gute Biegesteifigkeit und bei hoher Geschwindigkeit einen Blick auf die kritische Drehzahl (Schwingungen). Üblich sind 3" und 6" mit Wänden von 10 bis 15 mm und mehr. Mehr dazu →

Kleine Innendurchmesser (25, 40, 76 mm), dünne Wände und vor allem ein sauberer Schnitt ohne Staub und Grat, weil die Hülse zusammen mit der Rolle geschnitten wird. Mehr dazu →

Es sind Rohre mit großem Durchmesser (von etwa 150 bis über 1.000 mm) und beschichteter Innenseite, die mit Beton gefüllt und nach dem Abbinden abgerissen werden. Sie sind verlorene Schalung und ergeben runde Stützen ohne Fugen. Mehr dazu →

Ja: Sie sind Papier und gehen in den Altpapierkreislauf, oft auch mit Leim und Resten des Außenpapiers. Viele Hülsen bestehen schon überwiegend aus Recyclingfasern. Problematisch ist nur das Restmaterial auf der Hülse am Rollenende: Es muss vorher herunter. Mehr dazu →

Ja. Die EU-Verpackungsverordnung 2025/40 (PPWR) gilt ab dem 12. August 2026. Unter den Verpackungsbeispielen in Anhang I stehen Rollen, Röhren und Zylinder, auf die flexibles Material aufgewickelt ist, außer solchen, die Teil einer Produktionsmaschine sind. Anwender werden vom Lieferanten die Konformitätserklärung und Angaben zur Recyclingfähigkeit verlangen. Mehr dazu →

15 01 01, Verpackungen aus Papier und Pappe, wenn sie sauber sind. Saubere Kunststoffhülsen sind 15 01 02. Mit Folienresten wird der Abfall meist zu 15 01 06, gemischte Verpackungen, und die Entsorgung teurer. Die Schlüssel stammen aus dem Europäischen Abfallverzeichnis und gelten in Deutschland über die AVV. Mehr dazu →

Nein: In der Papierfabrik wird die Folie zum Reststoff, der entsorgt werden muss, und senkt den Wert der Pappe. Zuerst trennt man die Folie von der Hülse, dann geht die Hülse ins Altpapier und die Folie ins Kunststoffrecycling. Mehr dazu →

In der Regel nein. Gewerbliche Verpackungen gehen an einen zugelassenen Entsorger, an eine Sammelstelle oder an ein Rücknahmesystem des Lieferanten; in Deutschland verlangt die Gewerbeabfallverordnung die getrennte Sammlung von Papier und Kunststoff. In Italien regelt das der D.Lgs. 152/2006, Art. 226. Mehr dazu →

Ja, aber es muss getrennt gesammelt und an PVC-Recycler gehen: Mit PP oder PE vermischt verunreinigt es diese, denn bei ihren Verarbeitungstemperaturen zersetzt es sich und setzt Salzsäure frei. Man trennt nach Dichte (es sinkt in Wasser), doch schon wenige Bruchstücke verderben eine Charge. In Europa ist Recovinyl das zuständige Netzwerk. Mehr dazu →

2024 hat die EU 85,3 % der Verpackungen aus Papier und Pappe und 42,4 % der Kunststoffverpackungen recycelt (Eurostat, Schätzwerte). In Italien waren es 92,2 % und 50,1 %. Mehr dazu →

Ab 2030 muss jede Verpackung recyclinggerecht gestaltet sein und in Klasse A (≥ 95 %), B (≥ 80 %) oder C (≥ 70 %) fallen; ab 2038 reicht Klasse C nicht mehr. Ab 2035 muss sie außerdem in großem Maßstab recycelt werden. Mehr dazu →

Das Papiergewicht (Durchmesser und Wand), die Kartonqualität, Länge und Schnitttoleranzen, Ausführungen, Mengen, Verpackung und Transport. Hülsen werden meist pro Stück oder pro Meter verkauft, die Kosten folgen aber den Kilos Papier. Mehr dazu →

Wenn die Hülse zurückkommt und oft wiederverwendet wird, in feuchter Umgebung oder im Reinraum, oder wenn eine hohe Höchstlast nötig ist. Pappe gewinnt bei Gewicht, Kosten als Einweghülse und Recyclingfähigkeit. Der Rechner „Pappe oder Kunststoff?“ rechnet die Kosten pro Einsatz. Mehr dazu →

Das hängt vom Werkstoff und von der Sorgfalt bei der Rückführung ab. Der am besten dokumentierte europäische Fall, den wir gefunden haben, erreicht im Versuch bis zu 50 Umläufe; ein Hersteller berichtet aus Kundenerfahrung von über 3 Zyklen (PE-HD) bis über 35 (Neu-PVC). Für Angaben wie „Hunderte Umläufe“ haben wir keine öffentlichen Prüfdaten gefunden. Mehr dazu →

In veröffentlichten Fällen etwa das 3- bis 4-Fache einer gleich großen Papphülse. Sie lohnt sich nur, wenn sie zurückkommt und wiederverwendet wird: Kostet die Rückführung 20 % des Pappe-Preises, liegt der Break-even bei etwa 5 echten Einsätzen. Mehr dazu →

Hart-PVC ist am verbreitetsten und beständig gegen Feuchte und Chemikalien, leidet aber unter Wärme. PP ist leicht und verträgt höhere Temperaturen. PE-HD bleibt auch bei Kälte zäh. ABS bietet hohe Präzision. Man wählt nach Temperatur, Hygiene, Umläufen und Schnitt. Mehr dazu →

Es gibt PP-Hülsen, die als konform zur Verordnung (EU) 10/2011 erklärt sind. Meist berührt die Hülse aber die Folie, nicht das Lebensmittel: Die Konformität wird im Einzelfall mit der Erklärung des Lieferanten bewertet. Recyclingkunststoff aus Post-Consumer-Material, vor allem PVC, ist in der Regel nicht geeignet. Mehr dazu →

Ja: Sie nehmen kein Wasser auf, quellen nicht und verlieren mit der Feuchte keine Festigkeit. Ihre Schwäche ist Wärme: Bei 50 °C verliert PVC nach Daten des ROLL Lab 20–30 % Festigkeit, und manche Recyclingkunststoffe verbiegen sich in der Sonne. Mehr dazu →

In der Regel ja. Nach dem CONAI-Rundschreiben zu Hülsen und Rollen (2013) ist nur die Hülse keine Verpackung, die Teil der Maschine ist und das Produkt nicht präsentiert. Die Hülse mit einem Halbzeug, das nur in der Verarbeitung genutzt wird, ist Verpackung, aber vom Beitrag befreit; die Hülse, die beim Endanwender ankommt, etwa bei Stretchfolie, ist beitragspflichtig. In Deutschland gilt dafür das Verpackungsgesetz (VerpackG). Mehr dazu →

Ja, wenn sie Verpackung sind: Für „sonstige Kunststoffverpackungen“ verlangt die PPWR ab 2030 35 % Post-Consumer-Rezyklat und ab 2040 65 %, als Mittelwert je Werk und Jahr (Art. 7). Recycelter Produktionsabfall zählt nicht. Mehr dazu →

Nein: Art. 29 legt Wiederverwendungsziele für Paletten, Kisten, Steigen, Fässer und weitere genannte Formate fest, Hülsen sind nicht dabei. Ihre Wiederverwendung ist heute freiwillig. Wird eine Hülse als wiederverwendbar erklärt, braucht sie ab 2029 ein Etikett mit QR-Code. Mehr dazu →

Das hängt von Wand und Sauberkeit ab. Der Quetschschnitt mit Rundmesser erzeugt weder Staub noch Späne und verliert kein Material: Er ist bei Pappe am verbreitetsten, meist bis 20 mm Wand (25 mm bei manchen Maschinen). Die Säge schneidet jede Wandstärke und quetscht die Hülse nicht, macht aber Staub, verliert 1–3 mm pro Schnitt und hinterlässt innen Grate, die entfernt werden müssen. Mehr dazu →

Meist wegen eines stumpfen Messers, eines zu schnellen Vorschubs oder eines Stützdorns, der kleiner ist als der Innendurchmesser. Der Karton wird zusammengedrückt und bildet eine Lippe nach innen oder delaminiert. Scharfes Messer, passender Dorn und moderater Vorschub lösen das Problem fast immer. Mehr dazu →

Die Hersteller geben bei Automaten ±0,1 bis ±0,5 mm an. Bei manuellen Maschinen hängt die Genauigkeit vom Bediener ab, praktisch ±0,5–1 mm. Engere Toleranzen als nötig treiben die Kosten ohne Nutzen. Mehr dazu →

Ja: Sägegrate auf der Innenseite können sich in Spannleisten oder Konen der Welle verhaken und das Wickelgut verschmutzen. Nach dem Sägeschnitt muss entgratet werden; Messer und Drehbank hinterlassen deutlich weniger Grat. Mehr dazu →

Viele Maschinen ja, mit demselben Werkzeug oder per Schnellwechsel. Für Kunststoff geben die Hersteller geringere maximale Wandstärken an (etwa 11 mm gegenüber 15–20 mm bei Pappe). PP und PE schneidet man besser auf der Drehbank, Hart-PVC mit der Säge. Mehr dazu →

Ja, wenn der Innendurchmesser noch in der Toleranz liegt, die Hülse weder gequetscht noch delaminiert ist und das Restmaterial entfernt wurde. Man schneidet die beschädigten Enden ab und bringt die Hülse auf die neue Länge. Bevor sie wieder unter schwere Rollen kommt, muss sie neu geprüft werden. Mehr dazu →

Nur für dünne Hülsen und kleine Lose, etwa Verpackungs- oder Kosmetikhülsen: Die Kante ist verbrannt und es entsteht Rauch. Für dickwandige Industriehülsen nimmt man Messer, Säge oder Drehbank. Mehr dazu →

Bei der Konstruktion die EN ISO 12100 für die Risikobeurteilung und die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die ab dem 20. Januar 2027 durch die Verordnung (EU) 2023/1230 ersetzt wird. Nötig sind verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Halt und Staubabsaugung; für den Betrieb gelten in Deutschland die Betriebssicherheitsverordnung und die Regeln der Berufsgenossenschaft. Mehr dazu →