Preguntas frecuentes sobre tubos de cartón

Es el mismo objeto con distintos nombres. «Tubo» es el término general; «mandril» es el nombre técnico del tubo sobre el que se enrolla el material, en el centro de una bobina; en el taller también se oye «canuto» o «alma». En inglés se dice core, en francés mandrin, en alemán Hülse y en italiano anima o mandrino. Más información →

El tubo en espiral enrolla las tiras de cartón en hélice y es el más extendido: se fabrica en continuo y en cualquier longitud. El paralelo (convoluto) enrolla el cartón en capas concéntricas: es más rígido a flexión y tiene superficies más lisas, pero cuesta más y su longitud está limitada. Para bobinas de film y papel, el estándar es el espiral. Más información →

Se parte de la resistencia necesaria, no del espesor. En los films cuenta la resistencia radial, es decir, cuánto aguanta el tubo el apriete de la bobina; en bobinas pesadas cuentan el aplastamiento plano y la flexión. La calculadora «Cuánta pared hace falta de verdad» del ROLL Lab da el espesor mínimo para un objetivo de resistencia. Más información →

Siete datos: diámetro interior con tolerancia, espesor de pared (o diámetro exterior), longitud con tolerancia, resistencia mínima con el método de ensayo (flat crush ISO 11093-9, radial crush CCTI T-158 o T-159), humedad máxima a la entrega, acabado de bordes y superficie, y embalaje. Sin el método de ensayo, una cifra de resistencia no es comparable. Más información →

El de 3" (76 mm de diámetro interior) es el estándar para film, cintas y muchos papeles; el de 6" (152 mm), para bobinas grandes y pesadas, máquinas de alta velocidad y papel. Con la misma pared, un 6" tiene menos resistencia radial que un 3", porque el diámetro es el doble: hay que dimensionarlo con más pared o con un cartón más resistente. Más información →

Sí, si vuelven enteros, secos y sin aplastamientos del diámetro interior. En la práctica, el cartón se usa una vez y luego se recicla; los tubos de plástico, según la experiencia de clientes que recogen los fabricantes, llegan a 3–35 ciclos según el material. Más información →

Porque «igual» suele querer decir solo el mismo diámetro y el mismo flat crush. Dos tubos con el mismo flat crush pueden tener resistencias radiales muy distintas, y también cuentan la humedad a la entrega y la edad del tubo. Una comparación solo tiene sentido con el mismo método de ensayo, la misma humedad y la misma edad. Más información →

Es la resistencia al aplastamiento plano: una probeta de 100 mm de largo se aplasta entre dos placas paralelas hasta el primer fallo. La norma es la ISO 11093-9 (en Italia también la UNI 10328-7; en EE. UU., CCTI T-108). El resultado se expresa en kN/m o en N/100 mm. Más información →

El flat crush aplasta el tubo entre dos placas, a lo largo de una línea. El radial crush lo comprime con una presión uniforme sobre toda la superficie, como hace un film enrollado, y se mide en bar (métodos CCTI T-158 con bolas de acero y T-159 con cámara de aire). Los dos valores apenas están correlacionados: en bobinas de film lo que cuenta es el radial. Más información →

Son los bar necesarios para que el diámetro interior se cierre 0,1 mm. No es una rotura sino una rigidez, y es el parámetro que decide si la bobina sale del eje. Es también el que más se degrada con la humedad: alrededor de un −12 % por cada punto de humedad más, según estudios publicados. Más información →

100 N/100 mm = 1 kN/m = 1 N/mm. 1 lbf/in = 175,1 N/m = 17,5 N/100 mm. Por tanto, 1500 N/100 mm = 15 kN/m ≈ 85,7 lbf/in. El conversor del ROLL Lab hace todas las conversiones. Más información →

De unos 5 a más de 100 bar, según la literatura del sector. Depende de la tensión de bobinado, del espesor y el tipo de film, del número de vueltas, del rodillo de contacto y del tiempo. El film sigue apretando al contraerse después del bobinado: con film cast el fallo suele llegar en 72 horas; con film soplado (blown), entre 7 y 14 días. Más información →

Espesor de pared, calidad del cartón, diámetro, humedad, anchura de la tira y ángulo de bobinado, tipo de cola (silicato o dextrina) y edad del tubo. La humedad es la palanca más potente y la única que sigue cambiando después de la entrega. Más información →

En el cartón (ISO 11093-9) se mide la fuerza en el primer fallo, es decir, el pico. El plástico no tiene pico: se ovaliza y sigue resistiendo, así que se mide la fuerza a una deformación dada, el 3 % del diámetro (ISO 9969). En el plástico, la carga máxima es unas 2,2 veces la resistencia al 3 %. Más información →

No, si el tubo va bajo una bobina de film. El flat crush reacciona poco a las variables que cuentan para el radial: ante la humedad y la construcción del tubo se mueve de 3 a 25 veces menos que la rigidez del diámetro interior. Una especificación útil indica también el radial crush mínimo en bar y declara el método. Más información →

Normalmente entre el 6 % y el 8 %. Por debajo del 4–5 % el papel se vuelve frágil, porque los enlaces entre fibras necesitan algo de agua; por encima del 9–10 % la resistencia cae rápido. Cuenta más la humedad del almacén del cliente que la de fabricación: el tubo se equilibra con el aire en unos días. Más información →

Según estudios publicados sobre un 3" con pared de 13 mm, un punto de humedad más (del 7 % al 8 %) cuesta alrededor del 3,6 % de flat crush, el 7,1 % de radial crush y el 12,3 % de rigidez del diámetro interior. La calculadora «El tubo que suda» muestra el efecto para tu humedad. Más información →

No. El cartón es higroscópico: absorbe y cede agua hasta equilibrarse con el aire. Hay tratamientos y papeles exteriores hidrófugos que frenan la absorción, pero no la detienen. Para ambientes mojados conviene valorar un tubo de plástico. Más información →

A cubierto, separados del suelo, idealmente entre el 30 % y el 50 % de humedad relativa, y con rotación de existencias. Hay que evitar estancias largas por encima del 55 % de humedad y los cambios de ambientes cálidos a fríos con el tubo envuelto en film, que pueden provocar condensación. Más información →

En invierno, el aire exterior frío, al calentarse dentro, tiene una humedad relativa baja: el tubo cede agua, encoge y se sale de la bobina. En verano, el aire cálido y húmedo hace que el tubo absorba agua y pierda resistencia radial: el diámetro interior se cierra y la bobina se queda bloqueada en el eje. Más información →

En estufa a 105 ± 2 °C hasta peso constante (ISO 11093-3; en Italia, UNI 10328-4): h = (peso húmedo − peso seco) / peso húmedo × 100. Hacen falta unas 7 horas por cada 4 mm de pared. Los higrómetros portátiles solo dan una tendencia, no un valor para una especificación. Más información →

Puede hacerlo si el viaje es largo y el contenedor pasa de calor a frío: la humedad se condensa en las paredes y los tubos absorben agua. Embalar con film, usar bolsas desecantes y salir con tubos secos reduce el riesgo; a la llegada conviene medir la humedad antes de usarlos. Más información →

La ISO 13542 indica 10, 12, 18, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 76, 100, 120, 150, 200, 250, 300 y 400 mm. En la práctica los más usados son 76 mm (3") y 152 mm (6"), que la norma trata como 76 y 150. Más información →

Según la ISO 13542 la tolerancia es solo positiva: +0,5 mm hasta 60 mm, +1,0 en 70, +1,2 en 76, +1,4 en 100, +1,6 en 120 y 150, +2,0 en 200 y hasta +3,0 en 300 y 400. La diferencia entre dos diámetros perpendiculares no debe superar 0,5 mm por debajo de 70 mm ni 1,5 mm a partir de 70. Más información →

Con un calibre de tres puntos o un calibre tampón pasa/no pasa, haciendo la media de dos lecturas giradas 60°. La norma de referencia es la ISO 11093-4. Una sola lectura con pie de rey subestima la ovalización. Más información →

Diámetro exterior = diámetro interior + 2 × espesor de pared. Ejemplo: 76,5 + 2 × 7,5 = 91,5 mm. Más información →

Peso por metro = π/4 × (De² − Di²) × densidad. Con una densidad de 800 kg/m³, un 76,5 × 7,5 mm pesa unos 1,58 kg/m. La calculadora «¿Cuánto pesa tu tubo?» hace la cuenta para cualquier medida. Más información →

Depende del diámetro exterior, que es el dato que ocupa espacio. Los tubos se colocan en filas al tresbolillo: el paso entre dos filas es 0,866 × el diámetro, no el diámetro entero. En los contenedores manda la puerta (unos 2200 mm), no el techo. La calculadora «¿Cuántos tubos caben en el camión?» prueba todas las combinaciones. Más información →

Es la serie de normas de ensayo de tubos de papel y cartón: 1 muestreo, 2 acondicionamiento, 3 humedad en estufa, 4 medida de dimensiones, 5 rotación concéntrica, 6 resistencia a flexión, 7 módulo de flexión, 8 frecuencia natural, 9 aplastamiento plano. En España varias partes se publican como UNE-ISO 11093. Más información →

Se corta una probeta de 100 mm (300 mm por encima de 300 mm de diámetro interior) a 100 mm como mínimo de los extremos, se acondiciona y se aplasta entre placas paralelas a 50–65 mm/min hasta el primer máximo. Resultado: X = fuerza en N × 10 / 1000, en kN/m. Más información →

Es el método estadounidense del Composite Can and Tube Institute para el aplastamiento plano, equivalente en lo esencial a la ISO 11093-9. El CCTI publica también los métodos T-158 y T-159 para el radial crush. Más información →

No. FCT, ECT y BCT (ISO 3035, 3037, 12048) se refieren al cartón ondulado y a las cajas. Los tubos enrollados se ensayan con la serie ISO 11093 y con los métodos CCTI. Confundirlos es un error frecuente, también en los resultados de búsqueda. Más información →

Si el tubo está en contacto directo o indirecto con alimentos, se pide una declaración de conformidad para materiales en contacto con alimentos (Reglamento CE 1935/2004 y buenas prácticas de fabricación). El riesgo a considerar son las sustancias añadidas no intencionadamente (NIAS), más probables con materiales reciclados. Más información →

Para los rollos manuales bastan tubos ligeros de 50–76 mm; para los rollos de máquina y las bobinas jumbo se usa el 3" con resistencia radial comprobada, porque el film se contrae y aprieta durante días. El Duelo radial del ROLL Lab compara la presión de la bobina con la resistencia del mandril. Más información →

Las bobinas pesadas y anchas piden paredes gruesas, buena rigidez a flexión y, a alta velocidad, atención a la velocidad crítica (vibraciones). Se usan 3" y 6" con paredes de 10 a 15 mm o más. Más información →

Diámetros interiores pequeños (25, 40, 76 mm), paredes finas y, sobre todo, un corte limpio, sin polvo ni rebabas, porque el mandril se corta junto con el rollo. Más información →

Son tubos de gran diámetro (de unos 150 a más de 1000 mm) con el interior tratado, que se llenan de hormigón y se arrancan tras el fraguado. Son desechables y dan pilares redondos sin juntas. Más información →

Sí: son papel y se reciclan en la cadena del papel, a menudo incluso con colas y restos de papel exterior. Muchos tubos ya están hechos en gran parte de fibra reciclada. El límite es el material que queda encima al final de la bobina: hay que retirarlo antes. Más información →

Sí. El Reglamento (UE) 2025/40 de envases (PPWR) se aplica desde el 12 de agosto de 2026. Entre los ejemplos de envase del anexo I figuran los rollos, tubos y cilindros sobre los que se enrolla material flexible, salvo los que forman parte de una máquina de producción. Quien usa tubos pedirá al proveedor la declaración de conformidad y los datos de reciclabilidad. Más información →

15 01 01, envases de papel y cartón, si están limpios. Los mandriles de plástico limpios son 15 01 02. Con el film todavía encima, el residuo suele pasar a ser 15 01 06, envases mezclados, cuya gestión es más cara. Más información →

No: en la papelera el film se convierte en un desecho que hay que eliminar y baja el valor del cartón. Primero se separa el film del tubo; después el tubo va al papel y el film al reciclaje de plástico. Más información →

Por regla general, no. En Italia la ley lo prohíbe para los envases terciarios (D.Lgs. 152/2006, art. 226). En España los envases industriales y comerciales se entregan a un gestor autorizado de residuos o a un sistema de responsabilidad ampliada del productor (RD 1055/2022). Consulta siempre las ordenanzas de tu municipio. Más información →

Sí, pero hay que recogerlo aparte y enviarlo a recicladores de PVC: mezclado con PP o PE los contamina, porque a sus temperaturas de transformación se degrada y libera ácido clorhídrico. Se separa por densidad (se hunde en agua), pero bastan unos pocos fragmentos para estropear un lote. En Europa la red específica es Recovinyl. Más información →

En 2024 la UE recicló el 85,3 % de los envases de papel y cartón y el 42,4 % de los de plástico (Eurostat, valores estimados). En Italia, el 92,2 % y el 50,1 %. Más información →

Desde 2030 todo envase debe estar diseñado para el reciclado y entrar en una clase A (≥ 95 %), B (≥ 80 %) o C (≥ 70 %); desde 2038 la clase C ya no basta. Desde 2035 además debe reciclarse a escala. Más información →

El peso del papel (diámetro y pared), la calidad del cartón, la longitud y las tolerancias de corte, los acabados, las cantidades, el embalaje y el transporte. El tubo se vende normalmente por pieza o por metro, pero su coste sigue a los kilos de papel. Más información →

Cuando el tubo vuelve y se reutiliza muchas veces, en ambientes húmedos o en sala limpia, o cuando hace falta una carga máxima alta. El cartón gana en peso, coste de un solo uso y reciclabilidad. La calculadora «¿Cartón o plástico?» hace las cuentas por uso. Más información →

Depende del material y del cuidado en el retorno. El caso europeo mejor documentado que hemos encontrado llega a 50 reutilizaciones en prueba; los datos de uso recogidos por el ROLL Lab van desde más de 3 ciclos (PE-HD) hasta más de 35 (PVC virgen). Para las afirmaciones de «cientos de reutilizaciones» no hemos encontrado datos de ensayo públicos. Más información →

En los casos publicados, unas 3–4 veces un mandril de cartón de la misma medida. Solo compensa si vuelve y se reutiliza: con un retorno al 20 % del precio del cartón, el punto de equilibrio llega hacia los 5 usos reales. Más información →

El PVC rígido es el más extendido y resiste bien la humedad y los agentes químicos, pero sufre con el calor. El PP es ligero y soporta temperaturas más altas. El PE-HD es tenaz incluso con frío. El ABS da alta precisión. Se elige según temperatura, higiene, reutilizaciones y corte. Más información →

Existen mandriles de PP declarados conformes al Reglamento (UE) 10/2011. Pero normalmente el mandril toca el film, no el alimento: la conformidad se valora caso por caso con la declaración del proveedor. El plástico reciclado posconsumo, sobre todo el PVC, por lo general no es adecuado. Más información →

Sí: no absorben agua, no se hinchan y no pierden resistencia con la humedad. Su punto débil es el calor: a 50 °C el PVC pierde un 20–30 % de resistencia, según las estimaciones del ROLL Lab, y algunos plásticos reciclados se curvan al sol. Más información →

Por lo general, sí. Según la circular del CONAI (el sistema italiano de envases) sobre tubos y rollos (2013), solo no es envase el tubo que forma parte de la maquinaria y no presenta el producto. El tubo con un semielaborado usado solo en proceso es envase, pero queda exento de la contribución; el que llega al usuario final, como el del film estirable, paga la contribución. Más información →

Sí, si son envases: para «otros envases de plástico» el PPWR exige un 35 % de reciclado posconsumo desde 2030 y un 65 % desde 2040, como media por planta y año (art. 7). El residuo industrial reciclado no cuenta. Más información →

No: el art. 29 fija objetivos de reutilización para palés, cajas, cajones, bidones y otros formatos enumerados, pero los mandriles no están. Hoy su reutilización es voluntaria. Si un mandril se declara reutilizable, desde 2029 necesitará una etiqueta con código QR. Más información →

Depende de la pared y de la limpieza. La cuchilla de presión no hace polvo ni viruta y no pierde material: es la opción más extendida en cartón, normalmente hasta 20 mm de pared (25 mm en algunas máquinas). La sierra corta cualquier espesor y no aplasta el tubo, pero hace polvo, pierde 1–3 mm por corte y deja rebabas interiores que hay que quitar. Más información →

Normalmente por una cuchilla gastada, un avance demasiado rápido o un mandril de apoyo más pequeño que el diámetro interior. El cartón se comprime y forma un labio hacia dentro o se delamina. Cuchilla afilada, mandril de apoyo de la medida correcta y avance moderado lo resuelven casi siempre. Más información →

Los fabricantes declaran de ±0,1 a ±0,5 mm en las máquinas automáticas. En las manuales la precisión depende del operario, en la práctica ±0,5–1 mm. Pedir tolerancias más estrechas de lo necesario sube el coste sin ningún beneficio. Más información →

Sí: las rebabas que deja la sierra en el interior pueden engancharse en los expansores o en los conos del eje y ensuciar el material bobinado. Tras el corte con sierra hay que desbarbar; la cuchilla y el torno dejan muchas menos. Más información →

Muchas máquinas sí, con la misma herramienta o con un cambio rápido. En plástico los fabricantes indican paredes máximas más bajas (unos 11 mm frente a 15–20 mm en cartón). El PP y el PE se cortan mejor en torno; el PVC rígido, con sierra. Más información →

Sí, si el diámetro interior sigue dentro de tolerancia, el tubo no está aplastado ni delaminado y se ha retirado el material residual. Se cortan los extremos dañados y se lleva el tubo a la nueva longitud. Antes de volver a ponerlo bajo bobinas pesadas hay que recualificarlo. Más información →

Solo para tubos finos y lotes pequeños, como los tubos para embalaje o cosmética: el borde sale quemado y se generan humos. Para los mandriles industriales de pared gruesa se usan cuchilla, sierra o torno. Más información →

En el diseño, la EN ISO 12100 para la evaluación de riesgos y la Directiva de máquinas 2006/42/CE, sustituida por el Reglamento (UE) 2023/1230 a partir del 20 de enero de 2027. Hacen falta resguardos con enclavamiento, parada de emergencia y aspiración de polvo; en España, el uso de equipos de trabajo se rige además por el RD 1215/1997. Más información →