Technischer Leitfaden mit Quellen · ROLL Lab

Papphülsen für Stretchfolie und flexible Folien

ROLL Lab · aktualisiert am 24.10.2026 · Quellen am Seitenende

Das Problem: der Folienschraubstock

Eine aufgewickelte elastische Folie drückt von allen Seiten auf die Hülse, in der Praxis mit etwa 5 bis über 100 bar. Das Versagen kann später kommen: innerhalb von 72 Stunden bei Castfolie, nach 7 bis 14 Tagen bei Blasfolie. Das Symptom ist ein einfallender Innendurchmesser und eine Rolle, die nicht mehr von der Welle geht.

Was in die Spezifikation gehört

• Mindest-Radial-Crush in bar mit Verfahren (CCTI T-158 oder T-159), mit Reserve auf den in der Linie gemessenen Druck.
• Flat Crush nach ISO 11093-9 als Produktionskontrolle.
• Feuchte bei Lieferung höchstens 8 %, im Trockenschrank gemessen.
• Innendurchmesser mit Toleranz nach ISO 13542 und Dreipunktmessung.

Handrollen und Jumbos

Handrollen Stretchfolie nutzen leichte Hülsen (Ø 38–76 mm, dünne Wände). Jumbos und Maschinenrollen brauchen die 3"-Hülse mit geprüfter Radialdruckfestigkeit, weil größere Rollen und dünnere Folien (Down-Gauging) den Druck erhöhen.

Das Hülsengewicht bei Handrollen

Stretchfolie wird nach Gewicht gekauft, und die Hülse gehört zu diesem Gewicht. Bei einer Handrolle von wenigen Kilo kostet eine schwere Hülse bei gleichem Preis Meter Folie. Deshalb gibt es leichte Hülsen um 140 g: Fragen Sie immer nach dem Nettogewicht der Folie ohne Hülse.

Woran man eine Hülse am Limit erkennt

Das erste Zeichen ist ein Innendurchmesser, der in den Tagen nach dem Wickeln um einige Zehntel einfällt. Messen Sie ihn mit einer Dreipunkt-Innenmessschraube sofort, nach 72 Stunden und nach 14 Tagen. Mehr als 0,8–1 mm Einfall deutet auf zu geringe Radialdruckfestigkeit oder eine feuchte Hülse hin. Dr. Core hilft, die beiden Ursachen zu trennen.

Alle Anwendungen

Häufige Fragen

Quellen

1. ISO 11093 (Teile 6, 7, 8, 9)
2. ISO 13542
3. CCTI T-158, T-159
4. Auswertung ROLL Lab